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引言 隨著可再生能源的不斷推廣與應用發(fā)展,液流電池因其安全性高、功率與容量解耦、循環(huán)次數多和電解液可循環(huán)利用等特點,成為最適合大容量長時儲能的電化學儲能技術之一。在液流電池的制造過程中,焊接技術是連接電池組件、確保電池密封性和結構完整性的關鍵工藝。激光焊接作為一種先進的連接技術,因其高精度和高速度的特點,在液流電池制造中顯示出巨大的應用潛力。 01 液流電池的結構和工作原理
▲液流電池電堆結構拆分 液流電池主要由電堆、電解液、儲液體系、電池管理體系、充放電體系、儲能監(jiān)控體系等部分組成,液流電池電堆的結構與燃料電池電堆比較相似。 液流電池通過將正極和負極材料分別溶解在液體電解質中,并使用兩個液體電解質用于離子傳輸,實現能量的存儲和釋放。 02 激光塑料焊接技術
激光焊接是利用高功率密度的激光束作為熱源,將材料加熱至熔化狀態(tài)并迅速凝固形成焊縫的一種焊接方法。與傳統(tǒng)焊接技術相比,激光焊接具有以下特點:
高能量密度 可以實現極小的熱影響區(qū),減少材料變形
高焊接速度 適用于高速生產環(huán)境
非接觸式 避免了工件磨損和污染問題 03 液流電池生產工藝及激光焊接技術的應用 在關鍵材料制備完成的條件下,液流電池生產過程包含以下方面,部分工藝流程中涉及到激光焊接技術的應用:
電堆集成 通過激光焊接將雙極板、隔膜、蓋板各自通過激光焊接熔敷一體化實現密封效果,成為雙極板密封件、隔膜密封件、蓋板密封件。
電堆組裝 通過堆疊、緊固封裝,密封組裝好電堆,再進行氣密性測試和充放電性能測試,其中不合格的產品就回到預處理工序重新進行密封。
電解液充裝 通過全自動注液系統(tǒng)完成,先對電池堆抽真空形成負壓,再通過注液孔向電池堆內自動注液。
04 激光焊接技術優(yōu)勢特點 激光焊接技術在液流電池制造中的優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面:
焊接質量 激光焊接可以實現較高的密封強度,產生的焊縫美觀、均勻無缺陷,能夠有效防止液體泄漏,提高了電池的可靠性。
生產效率 激光焊接易于實現自動化控制和大規(guī)模生產,焊接速度快,自動化程度高,可以顯著提高生產效率和質量穩(wěn)定性。
高精度性 激光焊接能夠實現高精度的焊接,對復雜形狀和小尺寸部件的密封具有較好的適應性。
環(huán)境友好 激光焊接過程中能耗低,不產生有害氣體,符合綠色制造的要求。 05 UW液流電池行業(yè)激光焊接及檢測設備 碳氈裁切檢測設備
設備介紹 本設備專為液流電池系統(tǒng)中碳氈材料的精密加工和質量檢測而設計,可實現從原料篩選到成品檢測的全流程自動化處理。該設備采用先進的裁切技術,能夠確保碳氈材料的尺寸精度和切割邊緣的平整度,滿足液流電池制造過程中對材料質量的嚴格要求。
優(yōu)勢特點 ①整卷檢測 設備能夠對碳氈來料進行整卷無損檢測,確保材料在進入裁切流程前的質量。 ②張力控制 內置的張力控制系統(tǒng)確保裁切過程中碳氈不會受到壓縮或損壞,保持材料的完整性和性能。 ③裁切分片 高精度裁切系統(tǒng),可實現碳氈的精確分片,滿足不同規(guī)格需求。 ④厚度/重量/外形尺寸檢測 在裁切前對每片物料進行厚度測量,同時對裁切尺寸、重量進行檢測,確保材料密度規(guī)格的準確性。 ⑤電路保護系統(tǒng) 設備配備有先進的電路保護系統(tǒng),確保在各種工況下設備的穩(wěn)定運行和操作安全。 ⑥清潔處理 裁切后的碳氈將經過專業(yè)的清潔處理,去除任何可能影響電池性能的雜質。
雙工位板框焊接機
設備介紹 液流電池雙工位?蚝附訖C是一款高效、自動化的設備,專為液流電池板框與隔膜或雙極板的焊接和組裝設計。該設備通過雙工作臺的設計,實現了一邊焊接一邊組裝的同步操作,極大提高了生產效率。
優(yōu)勢特點 ①高效生產 設備采用雙工作臺的方式,一邊焊接一邊組裝,顯著提高了生產效率。 ②精準定位 采用先進的CCD拍照技術,實現對塑料底板和模自動彈夾來料的精準定位,確保焊接的準確性和一致性。 ③均勻焊接 采用滾輪激光焊接技術,確保焊接過程中壓力均勻,避免了傳統(tǒng)焊接方式中可能出現的壓力不均現象。 ④自動化搬運 采用直線電機搬運系統(tǒng),減少了人工操作,提高了生產過程的自動化程度。 ⑤自主研發(fā)系統(tǒng) 設備搭載聯贏自主研發(fā)的激光器和焊接系統(tǒng),保證了設備運行的穩(wěn)定性。 激光焊接技術在液流電池制造中的應用,不僅提高了電池的性能和生產效率,而且符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的要求。隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新,激光焊接技術有望在未來的液流電池制造中發(fā)揮更大的作用。 轉自:聯贏激光
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