在產線上，車間里機械臂靈活舞動，而工人只需要緊盯設備電腦屏幕上的生產數(shù)據。借助廠房樓宇之間彼此相連的通道，自動導向車穿梭在各個產線，完成全過程物料的自動轉運……

2023年12月，全球首條規(guī)�；�光纖激光器自動化生產線在湖北黃石誕生。作為國內首家上市的激光器企業(yè)，航天三江銳科激光打造創(chuàng)新高地，在新建成的湖北智慧光子有限公司打造黃石智慧工廠。經過一年的運行，工廠整條產線的高端、智能痕跡不斷加深。

年產能20萬臺，達到全球最大產能規(guī)模

一個長約15厘米、寬約10厘米的小盒子是為光纖激光器提供能量的源頭——泵浦源，里面可以完成從電能到光能的轉化，為激光發(fā)射提供動力。

1960年，美國科學家梅曼利用紅寶石發(fā)明了世界上第一臺激光器，而如今的世界制造業(yè)正因為激光器發(fā)生一系列翻天覆地的變化。

在新質生產力不斷賦能制造業(yè)高質量發(fā)展的背景下，光纖激光作為激光領域最新的技術，其應用場景不斷拓寬，被廣泛應用在汽車制造、航空航天、醫(yī)療設備、海洋裝備等多領域。

作為國內第一家光纖激光器生產企業(yè)，銳科激光曾牽頭制定了第一個行業(yè)標準，參與制定了首個國際標準，獲得多個國家級獎項并承擔多個國家級研發(fā)項目。

在2007年銳科激光剛成立時，推出10瓦脈沖全光纖激光器還是一項了不起的創(chuàng)新突破。如今，銳科激光已經推出了我國首臺百瓦、萬瓦、10萬瓦工業(yè)光纖激光器，不斷在激光器輕量化和高性能賽道上一路狂飆。今年3月18日，銳科激光正式對外發(fā)布120千瓦工業(yè)激光器，切割速度能達到0.35米/分鐘，將為新型加工領域解鎖無限創(chuàng)新可能。

在國家支持下，銳科激光經過13年產學研用聯(lián)合攻關，建立了首條規(guī)�；瘒�產光纖激光器自動化生產線，以年產能20萬臺的數(shù)量達到全球最大產能規(guī)模。

近3年，銳科激光研發(fā)的高功率光纖激光器在1500余家國內用戶應用35余萬臺，并出口至500多家國外用戶應用5萬余臺。剛剛過去的2023年，也是銳科激光高功率連續(xù)光纖激光器發(fā)展最快的一年。

繁忙有序，不斷提高生產自動化覆蓋率

依賴人工，就要時刻面臨招工難、產品一致性難以保障的問題。而生產基地不集中，又不利于產品質量控制、成本控制。面對這樣的發(fā)展困境，2017年，銳科激光開始布局智能化生產線，全力打造黃石智慧工廠。

湖北智慧光子有限公司副總經理李冬介紹，在銳科激光遍布武漢、黃石、無錫、上海多地的研發(fā)制造基地發(fā)展格局中，黃石智慧工廠主要用于生產大功率激光器，核心器件生產工作也都已經集中在黃石。俯瞰來看，等工廠二期建成，黃石智慧工廠彼此相連的廠房將組成“中國”二字，體現(xiàn)出公司“國家利益高于一切”的價值觀。

2023年12月，黃石智慧工廠的整機制造項目順利投產，推動了激光器及核心器件生產線向高階“智能化”邁進。

建成以來，黃石智慧工廠不斷提高生產自動化覆蓋率。通過引入先進的自動化設備和技術，優(yōu)化生產流程，黃石智慧工廠不斷提升生產效率和產品質量。目前，黃石智慧工廠自動化產線已經完全覆蓋芯片封裝、泵浦源、光學器件、光學模塊的生產流程。

“產線的自動化、智能化水平已經達到國內國際先進水平。”李冬表示。泵浦源制造產線車間無人化率已達到50%，每臺設備都配有能亮起不同顏色的指示燈，絕大多數(shù)都閃爍著代表工作狀態(tài)正常的綠色，成為泵浦源忙碌產線的“通行信號”。

光學器件制造產線借助機器視覺等方式實現(xiàn)器件自動封裝，光學模塊制造產線除光纖整理等難以自動化的人工操作工序外，均已實現(xiàn)自動流轉。在整機裝配制造產線，機器人也已成為實現(xiàn)模塊自動安裝、調試以及老化測試的得力助手。

為了保證激光器參數(shù)功能可靠、全過程數(shù)據可追溯，產線的數(shù)據會自動上傳到生產管理系統(tǒng)，通過大數(shù)據分析整機測試性能，自動調整各產品線設備參數(shù)。

憑借帶動產生數(shù)百億元市場規(guī)模的實力，黃石智慧工廠成為新晉“打卡地”，吸引著同行紛至沓來。記者離開時注意到，在黃石智慧工廠周圍，已經陸續(xù)聚集起多家核心供應商，加速推動上下游企業(yè)融通創(chuàng)新發(fā)展。

文章來源：銳科激光

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