當風電機組在廣袤的山海間迎風運轉，一座座雄偉的風電塔筒巍然矗立，源源不斷地為城市、鄉(xiāng)村輸送著能量。

這背后，是國家對于風力發(fā)電的大力扶持，還有各行業(yè)對風力發(fā)電基礎設施的技術加持。

近日，寶辰鑫基于激光-電弧復合焊接技術的激光焊接光學解決方案在某風電智能裝備企業(yè)上線，助力生產制造升級。

該方案通過萬瓦高功率激光熱源+電弧熱源的復合焊接方式，不僅解決了風力設備基座鋼結構厚板焊接難題，有效提升了焊接質量；同時，集成光源、焊接頭、焊接系統(tǒng)等為一體的復合焊接解決方案，一方面實現(xiàn)焊接效率4~5倍增長，另一方面也幫助客戶實現(xiàn)整體成本的下降。

01

風力制造升級

激光-電弧復合焊接技術來助力

鋼結構厚板因其優(yōu)越的機械性能，在重型設備和結構件制造中發(fā)揮著核心作用，廣泛應用于建筑、橋梁、風電、機械制造等基礎性和關鍵性的領域，對結構強度、焊接質量和效率的要求都非常高。

在風電行業(yè)，風力設備鋼結構基座必須具備高負載承載能力、良好的防腐性能以及抗疲勞性能等，因此風力設備基座的焊接要求嚴格且復雜，以確保結構的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。在該風力設備基座厚板焊接項目中，客戶不僅有對焊縫外觀質量及缺陷的明確要求，在技術層面，也有諸多必須滿足的數(shù)據(jù)要求。

目前雖然有一些厚板焊接工藝可以選擇，但要實現(xiàn)完美的焊接效果，并非易事。厚板在焊接過程中，傳統(tǒng)熔焊技術由于熱量輸入大、層間溫度控制不當?shù)仍�因，容易導致焊接變形、熱影響區(qū)增大、焊接裂紋和氣孔、晶粒粗大、焊接殘余應力大等問題，從而影響結構的尺寸精度、焊縫的強度和韌性，甚至結構的安全性。

如何實現(xiàn)風力設備基座的高質量焊接？寶辰鑫從優(yōu)化激光源、加工工藝參數(shù)、熱源復合結構、焊接過程控制及自動化技術應用等方面，對激光-電弧復合厚板焊應用不斷進行深入探索。

根據(jù)材料特性以及客戶實際應用場景需求，采用了激光-電弧復合焊接技術，為客戶搭載了高功率激光復合焊接光學解決方案，有效提高了力學性能、焊接質量及焊縫缺陷，并極大提升了生產效率，降低生產成本。

與傳統(tǒng)的電弧焊接相比，激光-電弧復合焊接結合了激光熱源與電弧熱源的優(yōu)勢，可獲得較大的焊接熔深，使得不開坡口進行單道焊接或大大減少焊接層數(shù)成為可能，不僅提高了焊接效率，而且減少了焊接變形。同時，由于焊接熱源能量密度集中、線能量小、熱影響區(qū)窄，也使得焊接接頭的力學性能更為優(yōu)異。

02

厚板焊，不難！

寶辰鑫高功率激光復合焊接方案

在該風力設備基座厚板焊接項目中，寶辰鑫為客戶提供的一站式高功率激光復合焊接光學解決方案，涵蓋萬瓦級激光器、激光焊接槍頭、復合槍頭結構，以及風刀-集塵組件等，實現(xiàn)了不開坡口的單面焊雙面成型高效、高質量全熔透焊接，達到客戶要求。

當前，雖然萬瓦光纖激光器在市場上已經非常普遍，但專用于焊接的國產高功率激光器并不多。在焊接長構件時，超過2m的過長焊縫往往焊接效果不佳，且相應速度也不理想。

寶辰鑫依托母公司創(chuàng)鑫激光在高功率工業(yè)光纖激光器領域過硬的技術和產品實力，為客戶提供了定制化的20KW光纖激光器，及配套外光路及焊接控制系統(tǒng)，不斷調整工藝以達到最優(yōu)應用，使焊接效率和制造精度大大提高，同時還保證了焊接穩(wěn)定性及焊接質量。

在使用寶辰鑫激光焊接光學解決方案對12mm、14mm、20mm三種規(guī)格的碳鋼試板的量產測試中，工件焊后焊縫成型美觀，外觀無氣孔、裂紋、未融合等，焊接缺陷焊縫外觀質量符合GB/T 19418 標準質量等級缺陷B級要求；焊后探傷合格率達到95%以上，焊縫長度＞2m。

同時，相比傳統(tǒng)的厚板焊接，焊接效率也有4~5倍的提升；并且在各個工況下，激光器、激光頭等均可實現(xiàn)長時間無故障連續(xù)運行。

值得一提的是，寶辰鑫的高功率激光焊接光學解決方案還具有很強的兼容性，可兼容市面上大部分弧焊機和機器人，并可根據(jù)客戶需求一站式的配備控制系統(tǒng)，在進一步提升焊接質量、效率的同時，提高生產自動化水平。

轉自：寶辰鑫激光

注：文章版權歸原作者所有，本文內容、圖片、視頻來自網絡，僅供交流學習之用，如涉及版權等問題，請您告知，我們將及時處理。