新能源行業(yè)歷經2023年過山車式的周期調整，可預見2024年將會迎來深度洗牌，加速低端產能的退出。而淘汰落后產線、發(fā)展高端產能不是簡單地堆疊功能、增加檢測點，信息化、自動化和智能化三管齊下才能撬動優(yōu)質產能。

海目星針對涂布工序依賴人工干預多、智能化和信息化程度低等痛點重磅推出的高智能雙層寬幅高速涂布機，具備更精密的工藝制程、更智能的生產過程、更高的生產效率，突破鋰電高端產能。

01.激光追溯技術120m/min

實現(xiàn)涂布極片信息化追溯，真正做到“芯”中有數(shù) -

現(xiàn)有電池信息追溯系統(tǒng)只能追蹤到電芯，海目星首創(chuàng)激光追溯技術，打通電芯溯源的最后一環(huán)，實現(xiàn)信息追溯精細到極片的每個區(qū)域。

海目星激光追溯技術是在正極箔材和負極箔材涂布中，通過在箔材區(qū)等間距刻蝕指定圖碼，圖碼數(shù)據(jù)關聯(lián)該區(qū)域極片參數(shù)、面密度、缺陷信息等，在極耳錯位（或電芯拆解）時便可以通過識別二維碼讀取信息，知曉極片制程數(shù)據(jù)，對NG進行溯源。該技術效率最高達120m/min、刻蝕掃出率100%，精確、快速，能夠存儲更多極片信息滿足可追溯性要求，為鋰電池安全再添一重保障。

激光追溯二維碼效果

02.新一代智能化烘箱技術

打破涂布烘箱實時管理壁壘 -

對于規(guī)模級鋰電工廠來說，每臺設備匯集了上百個風閥，人工調試工作量龐大，且無法監(jiān)控和反饋風閥開度大小，影響風速過程穩(wěn)定性和一致性，從而影響產品質量。數(shù)據(jù)實時傳輸、控制與現(xiàn)場烘箱設備聯(lián)動性不高，限制了烘箱自動化程度。

海目星新一代智能化烘箱，采用“新型感應器+智能化算法”，在涂布操作屏上即可管理風閥開度、NMP濃度、烘箱風壓、新風溫濕度、極片表面溫度、極片抖動程度等參數(shù)。烘箱數(shù)據(jù)能夠實時準確顯示，為品質管控人員提供可靠的曲線數(shù)據(jù)、報表數(shù)據(jù)以及報警日歷。智能化烘箱完全替代繁瑣的人工操作，烘箱監(jiān)控實時準確，降低烘箱任務錯誤率，助力客戶獲得更高的產能。

03.全自動面密度、尺寸閉環(huán)調節(jié)大顯身手

更智能的生產過程 -

當前，涂布機朝大寬幅、高速化的方向發(fā)展，海目星最大的過輥寬度已達1600mm，機械速度≥150m/min。涂布寬度和速度的提升，增大了橫向面密度的調試難度，對人員調試技能的要求也更加嚴苛。采用涂布面密度及尺寸閉環(huán)控制，根據(jù)干濕膜面密度與涂布GAP、泵速、模頭縫隙調節(jié)等閉環(huán)進行面密度自調節(jié)；根據(jù)CCD尺寸檢測進行涂布GAP、模頭位置調節(jié)等閉環(huán)進行尺寸自調節(jié)。實現(xiàn)涂布面密度COV能力由0.35%提升至0.25%，與手動調節(jié)對比，提升電芯的一致性，實現(xiàn)人力降本。

在B面涂膜過程中，B面涂濕膜爬坡處濕膜走帶長度長（＞10m）穿帶、清理不便，易褶皺，環(huán)境潔凈度管控要求高，管控困難。通過B涂結構更改，減少涂膜走帶長度，配置升降平臺便于模頭、漿料罐轉運。濕膜走帶長度由10m減少至1m，褶皺減少，環(huán)境管控、穿帶更便利，同時改善正極融膠。

04.全自動雙工位轉塔，尾料自動化檢測

提速降本，雙重功效 -

在收放卷單元，通過雙工位轉塔、箔材邊自動對齊、尾料殘余量檢測技術等，滿足不停機自動換卷。可兼容AGV自動上卸料，實現(xiàn)物料運轉、裝卸、更換的完全無人化作業(yè)。通過放卷尾料殘留自動檢測，無需來料尾標標識，每卷箔材減少100m左右殘留報廢，箔材利用率高，相比原來尾料報廢量減少75%。

此外，為提升監(jiān)控設備狀態(tài)、保障涂布品質，開發(fā)涂布上位機軟件，進行工藝參數(shù)的采集、分析，關鍵質量參數(shù)在線SPC監(jiān)控、異常產品處理等。

在新能源能行業(yè)降本、降低人工依賴，推動智能化和規(guī)�；�生產的大背景下，客戶需要的是更高性價比、更滿足需求的設備。

伴隨著效率、精度、智能化水平的進一步提升，海目星高智能雙層寬幅高速涂布機已在頭部客戶端穩(wěn)定運行。為更好地應對行業(yè)痛點，海目星將依托先進的涂布技術實驗和仿真平臺，不斷攻克更多涂布難題，為客戶打造高端規(guī)模制造的護城河。

轉自：海目星激光

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