引言

在“雙碳”目標背景下，新能源汽車、儲能設(shè)備及3C設(shè)備等領(lǐng)域迅速發(fā)展。作為這些領(lǐng)域核心能源部件的鋰電池，市場需求急劇增長，制造產(chǎn)線向極簡化、集成化、一體化和智能化升級成為大勢所趨。2024年，新能源汽車銷量持續(xù)上升，而電池的安全性始終是市場推進的核心議題，電池的質(zhì)量缺陷是導致安全隱患的重要因素之一。

在電池電芯的制造流程里，涉及到眾多步驟以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。貼膠是鋰電池組裝過程中的關(guān)鍵工藝，其常見于卷繞收尾，極耳焊接，合芯捆膠，包Mylar后貼膠等環(huán)節(jié)，而針對方形電芯極片，聯(lián)贏激光創(chuàng)新性研發(fā)了倒卷拐角貼膠機，以確保電芯生產(chǎn)安全。

01 UW倒卷拐角貼膠機

設(shè)備介紹

聯(lián)贏激光針對方形動力鋰電池電芯自主研發(fā)的全自動極片倒卷拐角貼膠機，主要用于方形電芯正極片第一道/第二道拐角貼膠。設(shè)備基于張力控制與糾偏系統(tǒng)協(xié)同控制的工藝邏輯，可以實現(xiàn)從開卷到收卷全流程精準管控。

該設(shè)備可以根據(jù)電芯工藝的要求，把正極片通過開卷、張力控制、糾偏、貼膠、CCD 檢測和打標之后，導入到收卷工位收卷。設(shè)備在精確定位后，在極片第一及第二拐角處的正反面同時貼膠，提高貼膠效率以及保證貼膠精度的重復性，并集成高精度視覺檢測系統(tǒng)，對貼膠位置、極耳翻折等關(guān)鍵參數(shù)進行實時校驗，在收卷的過程中通過三維可調(diào)抱輥+真空吸附輥組合裝置實現(xiàn)極耳翻折保護功能，全流程數(shù)據(jù)與料卷信息綁定存儲，并自動上傳MES系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn)生產(chǎn)追溯。

設(shè)備優(yōu)勢特點

該設(shè)備在完成極耳的高速成型和極片裁切方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

智能張力控制

基于MATLAB動力學仿真研發(fā)的動態(tài)力矩平衡算法，可以實現(xiàn)高速（120m/min）微張力控制，確保卷材高速運行平穩(wěn)性。

高精度貼膠一致性

多級張力調(diào)節(jié)+主動開膠+伺服拉膠技術(shù)，搭配動態(tài)柔性匹配功能，兼容多種裁切刀具與物料，保障復雜工況下貼膠精度與穩(wěn)定性。

多重極耳翻折防護

三維可調(diào)抱輥（角度/高度/距離無限制）+真空吸附輥全程扶正極耳，收卷端增設(shè)翻折檢測機構(gòu)，杜絕極耳變形、破損風險。

超高效集成設(shè)計

四工位同步貼膠+運動軌跡自學習算法，突破傳統(tǒng)設(shè)備速度限制，可以實現(xiàn)峰值120m/min高速生產(chǎn)，效率提升50%以上。

仿真驅(qū)動精密制造

設(shè)計階段通過多物理場仿真平臺（運動干涉/振動模態(tài)/疲勞分析），優(yōu)化結(jié)構(gòu)強度與精度，關(guān)鍵部件壽命延長，滿足動力電池嚴苛工藝要求。

憑借20年行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)積累與市場洞察力，在鋰電池制造前端工序中，聯(lián)贏激光針對激光模切、分切、制片、激光劃線、極耳清洗、卷繞/疊片等設(shè)備不斷進行研發(fā)制造，并積極探索自動換卷、超高速卷對卷、毛刺在線檢測、非接觸式除塵、自研超快激光器及多工序復合型設(shè)備等先進技術(shù)領(lǐng)域；并在鋰電池前端衍生拓展近20+種工藝設(shè)備類型，具備行業(yè)領(lǐng)先的該制程設(shè)備市場經(jīng)驗及技術(shù)能力。

在電芯制造、電池安全等核心環(huán)節(jié)，聯(lián)贏激光不斷以穩(wěn)定可靠的設(shè)備性能和可驗證的加工效果，持續(xù)為行業(yè)注入超越設(shè)備本身的價值動能，利用創(chuàng)新工藝推動產(chǎn)業(yè)向更高精度、更高效率邁進，助力鋰電池在電動汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，為鋰電池行業(yè)邁向綠色、可持續(xù)的未來貢獻聯(lián)贏力量。

來源：聯(lián)贏激光

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